1. огляд
пасивна мережа виготовляється на одній і тій же підкладці методом товстої плівки, таким як трафаретний друк та спікання The Схема проекту має велику гнучкість і короткий цикл розробки він підходить для масового виробництва і має річну вартість випуску більше ніж 100 млн. з точки зору електричних характеристик, він може витримувати вищі напруги, більшу потужність і більші струми. Ми мають ливарні лінії, завершують такі процеси, як формування плівки, складання та упаковка.
передня і задня металізація, може пробити металізацію, може реалізувати склеювання стружки, склеювання пристрою та зварювання функції.
тонка плівка описує технологію виготовлення друкованої плати високої роздільної здатності на основі керамічної або іншої основи. завдяки високому ступеню інтеграції тонкоплівкові основи складають основу упаковок високої щільності (HDP).
The Процес структурування порівнянний із традиційною платою The клей, резистор та металізація плівки осідають на поверхні підкладки з використанням методів розпилення Це металізація технологія забезпечує оптимальне прилипання плівок на субстрат. в подальшому фотолітографічні та процеси травлення, ці фільми структуровані відповідно до макету вимогам. Якщо необхідно, можливо гальванічне покриття провідників. залежно від товщини плівки, мінімальна роздільна здатність структури 5 - 20 мкм може бути досягнуто. З відповідні комбінації матеріалу та поверхні, паяні і склеювані поверхні можуть виготовлятися. Це дозволяє використовувати найрізноманітніші компоненти аж до оголеного штампа The резистори, вироблені в тонкій плівці, можна обрізати до фіксованого значення або відповідно до вихідного сигналу гібридної схеми.
HTCC (Висока температура Спічана Керамічна) ， з використанням високої температури плавлення металева нагрівальна резисторна паста з вольфраму, молібдену, молібдену, марганцю надрукована на 92 ~ 96 % глиноземний литий керамічний за вимогами теплового контуру конструкція. на зеленому тілі, від 4 до 8 % Потім допоміжного засобу для спікання ламінують і спільно випалюють на 1500 до 1600 ° c при високій температурі. Отже, він має переваги корозійної стійкості, стійкості до високих температур, тривалого терміну служби, високої ефективності та економії енергії, рівномірної температури, хорошої теплопровідності та швидкої теплової компенсації, а також не свинець, кадмій, ртуть, шестивалентний хром, полібромований біфеніли, полібромовані дифеніл ефіри та ін. Речовина, що відповідає eu RoHS та інші екологічні вимоги. через високу температуру випалу, HTCC не може використовувати легкоплавкі металеві матеріали, такі як золото, срібло, мідь тощо, і повинні використовувати вогнетривкі металеві матеріали, такі як вольфрам, молібден, марганець тощо Ці матеріали мають низьку провідність і спричиняють затримку сигналу та інші дефекти, тому він не підходить для основи з високою швидкістю або високою частотою мікроскладений ланцюгів. Однак, HTCC підкладка має переваги високої міцності конструкції, високої теплопровідності, хорошої хімічної стабільності та високої щільності проводки HTCC керамічний нагрівальний лист - це новий тип високоефективних охорони навколишнього середовища та енергозбереження керамічний нагрівальний елемент. The продукція широко використовується в повсякденному житті, промисловій та сільськогосподарській техніці, військовій галузі, науці, зв'язку, медицині, охороні навколишнього середовища, аерокосмічній галузі та багатьох інших сферах.
The LTCC (Низька температура Co-Fired Керамічна) є керамічним носієм електропроводки з a багатошаровий структура. гнучка сировина (зелена стрічка) використовується як основа. Це неізольовані плівка складається із суміші скла, кераміки та органічних розчинників. The фірми Герей, Дюпон та Ферро наприклад постачати це сировина.
у виробництві LTCC Керамічна, відповідна кількість шарів починається через вирізання зелених стрічок. до їх подальша обробка деяких матеріалів вимагає додаткового Температурного процесу приблизно при 120 ° C. на другому етапі різні шари механічно обробляються. Це означає, що регулювання та покриття отвори (Vias) пробиваються в стрічках. Це слідує через заповнення тиску та застосування металізацій, резисторів та інших плівок з використанням товстої плівки-шовку екран процес. The звичайними струмопровідними матеріалами є золото, срібло, платина та паладій сплави. The закачування шарів та подальше спікання приблизно 850 ° C - 900 ° C виробляють готові багатошарові. The спікання викликає LTCC матеріал, який потрібно зменшити приблизно 12 % в x / y напрямок та 17 % у напрямку z-напрямку. це, зокрема, усадка на рівні x / y що негативно впливає на будь-яке дотримання структурної точності. з метою запобігання цьому, неусадки матеріал для x / y-напрямку (0,1 %) була розроблена. Це Позитивний ефект досягається поєднанням спеціально розроблених стрічкових матеріалів. Коли розгортання цього матеріалу збільшення усадки в z-напрямку (близько 45 %), особливо при утилізації отворів та вирізанні розділи, не можна ігнорувати. Якщо це спостерігається на етапах будівництва та переробки, тоді 0-усадка стрічка - це крок вперед у порівнянні з традиційним LTCC стрічка матеріал.
дивитись більше
